鋼筋滾絲機的工作原理

滾絲機與套絲機不同，滾絲機是一種以壓力的方式使工件形成螺紋的機床，對工件沒有切削，同時對工件的擠壓力能提高工件緊密度，增加工件強度，主要用于對實心工件（如鋼筋）的螺紋加工。具有操作簡便、節能環保、工作效率高等優點。

鋼筋滾絲機主要由機體、配電箱、液壓系統、冷卻系統和滾絲輪軸組成，一般按軸數分為兩軸滾絲機和三軸滾絲機。區別是兩軸的價格便宜，只能加工實心類工件，而三軸滾絲機價格高，可以加工管型類工件。

鋼筋滾絲機工作流程：

一、調試機床，按要求接通電源，在冷卻液箱中加入冷卻液，然后啟動滾絲機試運行，看冷卻系統、控制系統等是否正常工作。

二、根據需要滾絲的鋼筋直徑，安裝相對應的滾絲輪，同時更換相對應的墊圈，以確保螺距的精準度。

三、裝夾鋼筋，將待滾絲的鋼筋裝在定心鉗口上，伸出長度與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，夾緊鋼筋。

四、啟動滾絲機，轉動移動手柄，正轉開始剝肋，繼續給進滾軋螺紋，完成滾絲后按下反轉起動按鈕，自動退刀。

工作結束后清理機床，使其保持整潔干燥，定期對滾絲機進行潤滑油更換和道具磨換等保養。

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