鋼筋直螺紋滾絲機的連接檢查要點有哪些?

隨著鋼筋直螺紋滾絲機的需求量越來越大，使用者越來越多，那么也就對鋼筋直螺紋滾絲機的連接有了一個嚴格的要求，那么究竟鋼筋直螺紋滾絲機的連接檢測要點有哪些呢?

(1)供應單位必須提供連接套管和加工設備的廠家，必須出示型式、檢驗報告。

(2) 施工單位必須制訂施工工藝和管理辦法并經監理審核。

(3) 凡參加直螺紋連接鋼筋的施工人員﹙包括技術管理、質檢、操作工人﹚，套絲用力矩扳手連接人員，均須參加技術培訓，經考核合格后，持證上崗作業。

(4) 母材和接頭試件，經拉伸試驗合格后方可進行鋼筋連接施工。

(5) 檢查力矩扳手是否經計量部門檢查，質檢人員專用力矩扳手必須與施工人員使用的力矩扳手分開。

(6) 鋼筋直螺紋套絲機安裝調試作好記錄，試生產直螺紋合格后，方可大批量加工。

(7) 連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響砼質量的缺陷或雜物。

(8) 鋼筋應先調直再下料、切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。

(9) 在施工中接頭應用保護層的厚度，凈距要符合規定。

(10) 施工單位應將該工序分為直螺紋加工區和連接區。

(11) 經檢驗合格的絲頭要加以保護，一端要帶上保護帽，另一端擰上連接套，并分類堆放，作上標記整體使用。

(12) 監理人員除成批檢查外，有權進行隨機抽查。

(13) 鋼筋連接時鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲扣和連接套的絲扣干凈、無損。

(14) 采用預埋接頭時，連接套的位置、規格、數量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露應嚴密封蓋。

(15) 被連接的兩根鋼筋應處于連接套的中間位置，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋頂緊。

(16) 工作人員應逐個自檢螺紋加工質量，專職質檢員按批(一般不超過100個頭)檢查,作自檢記錄,按10%比例抽查(但不少于10個頭),如抽查有一根不合格,則該批必須由專職質檢員逐根檢查。

(17) 經檢查合格的單獨存放,在鋼筋上用油漆做標記。

(18) 除成批檢查外,有權隨機抽查直螺紋加工質量。

(19) 施工人員使用套管連接好后,應做自檢并用油漆在套管上做標記。

(20) 在施工單位完成自檢的基礎上監理人員對連接好的套管接頭用專用扭力扳手隨機抽檢其扭矩力是否達到設計要求, 發現不合格則要求專職質檢員逐個復查并處理。

(21) 質檢人員隨時查看外露絲扣是否符合要求, 發現不合格則要求專職質檢員逐個檢查并處理。

我們只有把它的連接要點檢測合格了，才能保障我們的鋼筋直螺紋滾絲機安全的使用。

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