鋼筋滾絲機刮絲的處理方法是什么？

將鋼筋滾絲機待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

鋼筋滾絲機刮絲的處理方法是什么？

操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。加工前的調整丁字支架是用于支撐工件，使其在鋼筋滾絲機兩滾絲輪間保持一正確位置進行滾壓。(如需特種規格的丁字支架或支撐塊用戶自備)。用壓痕法調整時，兩主軸中心距大于正常滾壓工作時間的中心距，故在調整后的位置上需再搖動“主軸中心距調整手柄”使兩滾絲輪間距離縮短兩個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。

支撐塊的調整：滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。

電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。工件裝夾反搖“主軸中心距調整手柄”，取下工件毛胚，觀察壓痕牙位是否調整好，若牙位沒調好，尚需繼續調整。鋼筋滾絲機自動循環滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。

空車試轉操作過程此時兩滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步中心距，后值應在試滾壓中按工件中徑進一步調整。如上述時間方法相同，但放入對牙位的是無螺紋的工件毛胚。牙位的調整分試件法和壓痕法.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液、對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤定位盤上打印有加工直徑。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。

搖動主軸中心距調整手柄，使兩滾絲輪牙廓可嵌入工件螺紋為好。滾絲輪的安裝。鋼筋滾絲機滾絲輪裝到兩主軸上后，檢查主軸進給時不應使兩滾絲輪相碰。手動滾壓：將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活動滾絲輪可進行工作。加工前的準備滾絲輪的牙位及中心距的調整。

接通電源檢查鋼筋滾絲機冷卻水泵工作是否正常。機器的調整。正確的中心距要在試滾壓過程中根據工作中徑調整確定。液壓行程包括兩個部分：工作行程和空行程。根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

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